ZINKDRUCKGUSS Föhl Deutschland
entdecken Sie die neuen Möglichkeiten
Autos, Tür- und Schrankscharniere, Gehäuse für Computer und Handys, Wasserhähne und Duschbrausen, und, und, und. Zinkdruckguss trägt entscheidend dazu bei, dass Zink in vielen Bereichen unseres Lebens eine Rolle spielt. Mal versteckt, mal direkt sicht- und fühlbar. Er ist überall dort gefragt, wo hohe Stabilität, außergewöhnliche Optik und natürliche Haptik gefragt sind.
ZINKDRUCKGUSS VS. ALUMINIUM
Zink – Vorteile, die überzeugen
- Wandstärken ab 0,3 mm herstellbar (mit Föhl Heisskanal-Technologie)
- Werkzeugkosten/Werkzeugstandzeit – Lebensdauer der Zinkdruckgussform liegt bei 750.000 – 2.000.000 Schuss und somit Faktor 8-10 höher als vergleichbare Aluminiumwerkzeuge
- Geringste Toleranzen ohne spanende Bearbeitung umsetzbar
- Höhere Festigkeit, höhere Bruchdehnung, höhere Härte
- Gutes Fließverhalten – sehr filigrane dünnwandige Konturen prozesssicher umsetzbar
- Kürzere Zykluszeiten
- Höhere Dichte im Vergleich zu Aluminium
- Geringere Temperaturbeständigkeit
ZINKDRUCKGUSS überzeugt mit
Kosteneffizienz und Umweltverträglichkeit
ZINKDRUCKGUSS überzeugt mit Kosteneffizienz und Umwelt-
verträglichkeit
Zink hat einen niedrigen Schmelzpunkt, sehr hohe Festigkeitswerte und ein Widerstandspotenzial gegen Korrosion. Die Bauteile können äußerst dünnwandig, filigran und in exakten Dimensionen produziert werden und zeichnen sich durch eine hervorragende Oberflächengüte und Beschichtbarkeit aus. Außerdem ist die Herstellung auf Warmkammer-Druckgießmaschinen ausgesprochen umweltverträglich und Zinkdruckgussteile können zu 100 Prozent recycelt werden.
Mit Zinkdruckguss-Produkten können Material-, Energie- und Prozesskosten eingespart werden.
Vorteile, die überzeugen:
- Zinkdruckgussteile können einbaufertig gegossen werden, sind kalt verformbar und besitzen einen geringen Nachbearbeitungsaufwand
- Niedrige Schmelztemperaturen und kurze Einschmelzzeiten und Fließwege reduzieren den benötigten Energiebedarf
- Sehr hohe Festigkeitseigenschaften ermöglichen die Herstellung von dünnwandigen, hochfesten und gleichzeitig leichten Bauteilen
- Die Produktion von filigranen Konturen mit geringsten Toleranzen ist problemlos möglich
- Bauteile aus Zink besitzen eine hervorragende Oberflächengüte sowie eine außergewöhnliche Haptik
- Keine Umweltbelastung durch Gase und Dämpfe, weder beim Einschmelzen noch bei der Verarbeitung
- 100% recyclebar
- Durch hervorragende elektrische Leitfähigkeit weisen Zinkdruckgussteile spezielle Abschirmeigenschaften auf
- Gute Wärmeleitfähigkeit
- Sehr geeignet für Kaltverformen wie z. B. nieten, bördeln, taumeln
INNOVATIVE TECHNOLOGIEN
FÜR das PERFEKTE ERGEBNIS
Für individuelle und innovative Kundenlösungen setzen wir moderne Technologien und einzigartige Fertigungsprozesse ein, um das perfekte Ergebnis zu erreichen.
FÖHLAN-TECHNOLOGIE
FÖHLAN ist eine neu entwickelte grüne und innovative Technologie, die Zinkdruckgussbauteile vor Abrieb und Korrosion schützt. Durch das Gießen und dem unmittelbar folgenden Beschichten reduzieren sich Durchlaufzeiten, Frachtkosten und transportbedingte Beschädigungen.
HEISSKANAL-TECHNOLOGIE
Mit der neuen Heisskanal-Technologie können Zinkdruckgussteile ohne Angusssystem gegossen werden. Durch den Entfall des Giesslaufes kommt weniger Luft in das Gussteil. Dadurch wird die Porosität des Bauteils reduziert.
HYBRID-TECHNOLOGIE
Hybrid-Technologien vereinen die vorteilhaften Materialeigenschaften aus den Werkstoffen Zink und Kunststoff. Sie punkten beispielsweise durch Montage-, Kosten- und Funktionsvorteile.
PROTOTYPEN
MIT RAPID PROTOTYPING
Sie benötigen funktionsfähige oder geometrisch komplexe Prototypen, vereinfachte Anschauungsmodelle oder Designmuster Ihrer geplanten Produkte oder Bauteile? Sie wollen ein neues Design ausprobieren, bevor Sie Werkzeuge fertigen lassen und teuer in Großserie produzieren?
Damit Sie Ihre Time-to-Market verkürzen, und Entwicklungskosten reduzieren fertigen wir für Sie Ihren Prototypen mit Rapid Prototyping. Wir beraten Sie gerne.
IHRE ANSPRECHPARTNER
Robert Kristo
Leiter Vertrieb
E-Mail: robert.kristo@foehl.de
Thomas Herper
Technischer Vertrieb & Business Development
E-Mail: thomas.herper@foehl.de