Innovative Technologien
für das perfekte Ergebnis
Für individuelle und innovative Kundenlösungen setzen wir moderne Technologien und einzigartige Fertigungsprozesse ein, um das perfekte Ergebnis zu erreichen.
Innovative Technologien
FÖHLAN OBERFLÄCHENBESCHICHTUNG
KORROSIONSSCHUTZ MITTELS DÜNNSCHICHTPASSIVIERUNG
FÖHLAN OBERFLÄCHEN-
BESCHICHTUNG
KORROSIONSSCHUTZ MITTELS DÜNNSCHICHT-
PASSIVIERUNG
FÖHLAN ist eine in Eigenregie neu entwickelte grüne und innovative Technologie, die Zinkdruckgussteile vor Abrieb und Korrosion schützt. Wie wirksam dieses Hightech-Verfahren ist, hat ein Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227-NSS gezeigt: bis zu 640 Stunden Korrosionsbeständigkeit – bei einer Schichtstärke von gerade einmal 2 µm. Auch bestehende Teile können mit einer FÖHLAN Oberfläche versehen werden, ohne dass eine Designanpassung notwendig ist. Durch das Gießen und dem unmittelbar folgenden Beschichten reduzieren sich Durchlaufzeiten, Frachtkosten und transportbedingte Beschädigungen.
NEU! Ab sofort auch in den Farbvarianten Anthrazit und Silber möglich!
>> Mehr erfahren (PDF)
Produktvorteile
- Korrosionsschutz auf Zinkdruckguss, besser als galvanische Beschichtung
- Geeignet für ZLO400, ZLO410 und ZO430 sowie Alu-Legierungen mit wenig Kupferanteil
- Deutlich verbessertes Abriebverhalten
- Kostengünstiger zu vergleichbaren Beschichtungen
- Serienfertigung in Deutschland und China möglich
- Energieeinsparend (> 90% Einsparung/to)
- Umweltfreundlich (> 90% weniger Abwasser und Feststoffe)
FÖHLAN-beschichtetes Bauteil:
Farbe Anthrazit
FÖHLAN-beschichtetes Bauteil:
Farbe Silber
HEISSKANAL-TECHNOLOGIE IM ZINKDRUCKGUSS
ZINK KANN JETZT NOCH MEHR!
HEISSKANAL-
TECHNOLOGIE IM ZINKDRUCKGUSS
ZINK KANN JETZT NOCH MEHR
Mit der neuen Heisskanal-Technologie können Zinkdruckgussteile ohne Angusssystem gegossen werden. Durch den Entfall des Giesslaufes kommt weniger Luft in das Gussteil. Dadurch wird die Porosität des Bauteils reduziert. Neben diesem Qualitätsvorteil können mit der Heisskanal-Technologie Geometrien gegossen werden, welche durch konventionelle Anbindungen bisher nicht herstellbar waren.
Produktvorteile
- Verdoppelung der Ausbringung zum konventionellen Gießen auf gleicher Maschinengröße
- Qualitätsverbesserung – Verringerung der Porosität
- Anwendung für bisher nicht giessbare Teile
- Geeignetes Verfahren für Sichtteile
- Ideales Verfahren für Kleinteile
- Kostenersparnis
- Angussloses Gießen
- Kein/stark reduzierter Anteil Kreislaufmaterial
- Wandungen von 0,3 mm umsetzbar
HYBRID-TECHNOLOGIE
ZINK-KUNSTSTOFF-VERBUNDSYSTEM
Hybrid-Technologien vereinen die vorteilhaften Materialeigenschaften aus den Werkstoffen Zink und Kunststoff. Sie punkten beispielsweise durch Montage-, Kosten- und Funktionsvorteile.
Widersprüchliche Eigenschaften in einem Bauteil vereinen
Zink
- Gute elektrische Leitfähigkeit
- Gute Wärmeleitfähigkeit
- Hohe Dichte
- Hoher E-Modul
- Hohe mechanische Festigkeit
- Hohe Wertigkeit
Kunststoff
- Guter elektrischer Isolator
- Guter Wärmeisolator
- Niedrige Dichte
- Niedriger E-Modul
- Gute chemische Beständigkeit
- Große Designfreiheit
Microcasting-TECHNOLOGIE
Herstellung filigraner, komplexer Bauteile in hoher Präszision
Besonders geeignet für kleinste Bauteile mit hoher Maßhaltigkeit und geringen Wandstärken. Serienfertigung mit kurzen Zykluszeiten, unverzichtbar für Automotive, Elektronik und Medizintechnik.
Eigenschaften
- Hohe Maßgenauigkeit
- Exzellente Oberflächenqualität
- Sehr kompakte und kostengünstige Werkzeuge
- Reduzierter Materialverlust durch optimierte Angusssysteme
- Minimale oder keine Nachbearbeitung nötig
- Schnelle Zykluszeiten und hohe Automatisierbarkeit
- Besonders geeignet für kleine bis mittelgroße Zinkbauteile in mittleren und großen Stückzahlen
- Schussgewicht 120 g
Vorteile des hochpräzisen Verfahrens
- In Eigenregie weiterentwickelte Mehrschiebertechnologie
- Sensorik-überwachter Output für maximale Qualität
- Noch dünnere Wandstärken
- Kostengünstig dank endkonturnaher Formgebung
- Prototypenbauteil in kürzester Zeit
IHRE ANSPRECHPARTNER
Robert Kristo
Leiter Vertrieb & Business Development
E-Mail: robert.kristo@foehl.de
Thomas Herper
Technischer Vertrieb & Business Development
E-Mail: thomas.herper@foehl.de